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吹塑薄膜成型工艺

Date:2022/5/11 8:34:27 / Read: / Source:本站

吹塑薄膜成型工艺

1.工艺流程

采用吹塑法生产的薄膜俗称吹塑薄膜简称吹膜,吹塑薄膜成型工艺流程。新旧塑料的包装装加工技术入门:原料型化用一欧却成型--薄膜收卷。吹膜成型工艺流程示意:吹塑薄膜的生产方式,根据膜管的吹胀和牵引方向的不同,分为平挤上吹法、平挤平吹法、平挤下吹法三种。三种吹膜工ꦆ艺各有优缺点,表34进行了比较,可以根据产品规格,使用原料、生产条件、质量要求和经济核算等方面来选择生产方式。EVA胶膜生产线czjkqgl.com

吹塑成型工艺比较工艺流程 优点 1.泡管形状稳定 1.要求厂房偏高 平挤上吹法 2.占地面积小 2.不适用于粘度小的原 3.易生产折径可大可小1.占地面积大平挤平吹法2.辅机结构简单1.引膜容易,操作方便厚度不均2.膜管自重下垂,薄膜3.不适于生产折径宽的薄膜1.有利于薄膜的冷却 1.不适于生产较薄的薄 平挤下吹法 2.适用于粘度小的原料 3.生产线速度较高 2.上料不方便 2.吹胀比和牵引比.EVA胶膜生产线czjkqgl.com

2.吹塑薄膜管径与模口直径之比叫吹胀比。为了计算方便,常用薄膜折径与模口直径的关系表示吹胀比:d=2Bnd=0.637 Bd式中:λ--吹胀比B--薄膜折径,mm d--模口直径,mm

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺控制要点,吹胀比大,薄膜的横向强度高。吹胀比控制不当膜管稳定性就差。牵引比是薄膜牵引速度与管坯挤出速度的比值。牵引比使薄膜🧸在引取方向具有定向作用,增大牵引♕比薄膜的纵向强度随之提高。牵引比过大,薄膜厚度难以控制,甚至有可能将薄膜拉断,般牵引比为4~6较适宜牵引速度即薄膜经牵引辊的圆周线速度,管坯挤出速度可用单位时间挤出的树脂重量(薄膜产率)除以模口间隙的截面积时求得。公式如下:v=nd-b-p式中:v--管坯挤出速度,cm/minm--薄膜产率,g/min d--模口直径,cm b--模口间隙,cmp--熔融树脂密度,g/cm吹胀比和牵引比分别为薄膜的横向膨胀倍数与纵向牵伸倍数。若二者同🐻时增大,薄膜厚度就会变薄,而薄膜折径却变宽。低密度聚乙烯薄膜的吹胀比适用范围🌌在1.5~30,牵引比在4~6范围内。高密度聚乙烯薄膜的吹胀比一般取3~6,用不同直径的模口生产不同折径薄膜时所允许的吹胀比范围见表3-5,牵引比在4~6范围内。聚丙烯吹塑薄膜的吹胀比聚乙烯小,通常在1~2的范围内,最大不超过2.5,牵引比也在4~6范围内。 高密度聚乙烯薄膜吹胀比范围 模口直径/mm 适当吹胀比 薄膜折径/mm新旧塑料的包装袋加工技术入门薄膜折径/mm模口直径/mm 适当吹胀比续表.

3.模口尺寸EVA胶膜生产线czjkqgl.com

模口尺寸的确定,是由薄膜规格(薄膜折径)和吹胀比来决定。薄膜规格要求确定后,再根据各种薄膜的吹胀比适用范围就能确定模口尺寸了。为适应薄膜宽度和厚度规格的变化需要,常用同一机头,只能依靠改变牵引比来获🎐得不同厚度的薄膜,改变吹胀比来获得不𓃲同折径的薄膜,以便充分提高机头的利用率。尽管如此,因为牵引比是有一定限度的,而吹胀比更有一定的适用范围,所以根据薄膜厚度与模口间隙之间的特定关系,就可以求出不同厚度薄膜所需的模口间隙。从上例看出,模口间隙为薄膜厚度的6~18倍,生产厚膜所需模口间隙取下限值,反之取上限值。者之间存在以下关系:模口直径,吹胀比,牵引比是彼此关联而又相互制约的.EVA胶膜生产线czjkqgl.com

 

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