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喷涂发泡成型控制因系

Date:2022/1/19 8:43:23 / Read: / Source:本站

喷涂发泡成型控制因系

      ①乳白时间。即反应液喷涂至目的物后,颜色变白的时间,一般控制在3~7:之间。时间太短,易堵塞喷枪时间太长又容易发꧅生物料流失或滴落现象。

       固化时间。通常以泡沫塑料不粘手的时间ܫ表示。固化时♒间太长不利于连续喷涂,前一层泡沫易被下一层喷涂所吹动。

      ③雾化风压。对于空气喷涂,其雾化风压根据配方和流量以及物料粘度而变化,一般控制在0.5~0.6MPa左右。因化太低,物料混合不匀,影响泡沫塑料最🦂终🌼质量。
     ④喷涂速度。喷涂速度可以控制喷出流量🌞在1kg/min左右,此相应的喷枪移动速度为0.5-0.8m/s,得到的单层泡沫塑料厚度约为15mm。要注意移动速度过慢时,表面不易喷涂平整。
     ⑤表面温度。待喷表面温度若低于10℃时,乳白时间较长,发泡后底层容重偏大,粘结不牢ဣ,可以由以下措施补救:

     a.调节配方,增加胺类和有机锡类催化剂用量,缩短乳白时间;

     b.两组分物料加热,输出料带保温,保证物料进入喷枪的温度在20℃左右;

&nbsꦦp;    c,喷雾压缩空气加热,控制进入喷枪的温度在40~80℃左右,热风温度根据环境温度的不同和需要而变化。

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