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发泡片材操作工艺

Date:2021/12/2 8:48:34 / Read: / Source:本站

发泡片材操作工艺
     ①配料。按配方分别进行称料并按顺序加料。
     ②混炼。将聚乙烯树脂在炼塑机中混炼3~5min,温度控制🀅在110~120℃左右。将聚乙烯树脂混༒炼成片之后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅,此时温度降至70~100℃,再混炼10min,然后加入过氧化二异丙苯,在同一温度下混炼5min,制成片状
     ③切片。按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料
     ④模压成型。把片料装入模具中,此时对模具加热至160℃,加压至0.6MPa,模压12~15min。
     ⑤开模发泡。有如下两种开模方式。
      a.热开模法待发泡剂分解完全后,解除液压机压力,使热熔融片材膨胀弹出,并在2~3min完成发泡。熔融物料的快速膨胀发泡,有利于形成细小的泡孔,但不能达到太高的发泡倍率。因发泡剂分解产生的气体压力与物🎀料的黏性和弹性之间难以达到平衡,发泡时微小的阻力都会导致泡沫塑料龟裂,所以必须特别注意控制熔融体的弹性,以保证生产的正常进行。
      b.冷开模法将完成交联发泡的模具冷却到65℃左右,开模取出泡沫块,立即送人120~170的烘箱中加热进行二次发泡;也可将热压泡沫块置于容积比其大🥃的模具中二次加热膨胀,冷却后开模得到具有闭孔结构、泡孔细微均匀、力学强度优良的聚乙烯泡沫塑料制品。在常压下加热二次发泡即得到高发泡倍率的泡沫片材。

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